על הפרויקט
הלקוח שלנו, ספק מוביל של רכיבים לתעשיית הרכב, חיפש פתרון אוטומטי שיאפשר הרכבה של כ־30,000 מגנטים במשמרת, תוך שמירה על איכות עקבית וצמצום התלות בעבודה ידנית.
אחד היתרונות המרכזיים של הפתרון שנבחר היה היכולת להזין את הרכיבים ישירות לעמדת ההרכבה באריזתם המקורית מהספקים, ללא צורך בשלבי הכנה מוקדמים. כך ניתן היה לחסוך זמן, להפחית עלויות ולייעל את תהליך הייצור.
המערכת כוללת חיישנים מתקדמים שבודקים בזמן אמת את איכותה של כל הרכבה. בנוסף, מנגנוני בקרה אדפטיביים ותיקון עצמי מאפשרים למכונה להתאים את פעולתה באופן אוטומטי ולשמור על רמת איכות עקבית לאורך הייצור.
העמדה תוכננה גם לעבודה מבוססת נתונים: היא אוספת מידע תפעולי באופן רציף, מדווחת על מצב הייצור ומתריעה במקרה של תקלה או חריגה מדרישות האיכות – כך שניתן להגיב במהירות ולשמור על זמינות גבוהה של הקו.
פיתוח משותף ותמיכה מתמשכת
דור שני של המערכת נמצא כיום בפיתוח משותף של הלקוח והספק, כאשר Sinergy ממשיכה ללוות את התהליך.
מערכת יחסים ארוכת טווח עם הספק
הפרויקט יצר מערכת יחסים מקצועית ואמון בין הלקוח לספק, ומאז הם ממשיכים לעבוד יחד גם בפרויקטים נוספים.
עמידה מעבר ליעדי הייצור
המערכת עמדה ואף עלתה על דרישות הייצור והאיכות שהוגדרו בתחילת הפרויקט
חיסכון של 55% בעלויות
הפתרון הסופי היה זול ב־55% מהצעות מקבילות שקיבל הלקוח מספקים מקומיים.
